Машины для испытания пружин на кручение
Среди разнообразия испытательного оборудования, применяемого в самых различных отраслях промышленности и производства, стоит отметить такой тип приборов, как Машины для испытания пружин. Различают следующие типы испытательного оборудования:
Машины для испытания пружин на кручение;
Машины для испытания пружин на растяжение/сжатие;
Машины для испытания пружин на усталость.
Рассмотрим каждый тип приборов более подробно.
Машины для испытания пружин на кручение – это специализированные испытательные приборы для тестирования пружин на кручение. Данный тип контроля используется практически на каждом производственном предприятии, где их применение необходимо и обязательно в ответственных конструкциях. Принцип действия оборудования достаточно прост: к закрепленной пружине применяется момент вращения, полученные данные фиксируются измерительными элементами и выводятся на экран самого прибора или персонального компьютера.
Машины для испытания пружин на растяжение/сжатие – специальная серия контрольного оборудования, предназначенная для статического испытания пружин на растяжение и/или сжатие. При проведении испытания контролируют два основных параметра: силу и деформацию. Испытания производят путем плавного нагружения или разгружения пружины (в зависимости от требований испытаний и требований, предъявляемых к самой пружине). Пружина после испытания на машине должна полностью соответствовать требованиям конструкторской документации. Испытания могут проводиться на машинах с "ручным" и автоматическим (электромеханическим) приводом нагружающей части, при этом система сбора данных выводит результаты испытаний в цифровом виде на табло.
Машины для испытания пружин на усталость – серия испытательного оборудования, предназначенная для тестирования пружин и других пружинящих образцов на усталость. Применяются в паре с усталостными динамическими испытательными приборами. Испытательные машины, представленные в данной категории, оснащены рядом функций, обеспечивающих простоту в работе и надежность в эксплуатации: возможность регулировки частоты и амплитуды испытаний, автоматическая остановка при разрушении образца и т. п.
